图为铜冠池州公司正在调试中的10万吨锌合金生产线。
　　□记者 何霞通讯员 张军文/图
　　新建的10万吨锌合金产业基地热火朝天，设备调试、场地清理有条不紊；2000多平方米锌基多金属新材料研究院加紧建设，一台台崭新的仪器泛着金属光泽……行走在安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司（以下简称“铜冠池州公司”）厂区，一幕幕产业转型升级新景象在眼前铺展开来。
　　谁曾想，就在5年前，企业在十年间累计亏损达12.8亿元。以技术升级、管理升级、市场升级等多个途径推动企业高质量发展，是铜冠池州公司实现扭亏脱困的秘诀。不仅起死回生，还从2019年起实现了盈利“五连增”。2023年，企业利润首次突破亿元大关，达到1.06亿元，增幅4%，创1958年建厂以来最好业绩。
　　“危”中寻“机”找准路子
　　“当前，铅锌行业将围绕稀散金属回收利用展开第三轮竞争，企业要想在市场中立足，前提是必须走以技术为引领发展道路。”该公司负责人这样分析行业竞争态势。2019年之前，受市场加工费低迷、产业链不完善、装备水平限制等各种因素困扰，企业一度陷入连续严重亏损困境，仅2017年全年亏损高达1.5亿元。当时厂里上下士气低迷，许多员工感到前途迷茫。在围绕铅锌加工费展开的第一轮行业竞争中，企业在剧烈的市场冲击下变得步履蹒跚。怎么突围？延伸产业链、增强与市场的黏性、提升企业管理水平，走出一条从低端低效传统产业中成功转型的发展之路。该公司党委班子成员对于如何扭亏脱困达成共识。
　　方向对了，努力才有意义，路再远也会到达。2018年，铜冠池州公司根据铅锌联合冶炼特点，运用铅冶炼三连炉处理锌浸渣技术实现铅锌联动生产，实现铅锌资源综合回收和循环利用重大突破。该项技术的成功应用不仅盘活了企业，还大大延伸了铅锌产业链。在此基础上，公司发挥铜铅锌多金属综合回收技术优势，构建资源综合回收、危废协同处置产业生态圈，打破原料采购、生产工艺瓶颈，在围绕高富含原料回收展开的铅锌行业第二轮竞争中逐渐站稳脚跟。2023年，铜冠池州公司全年回收铜金属量4053吨、锌金属量10799吨，同比分别增长8.3%、15.2%。面对第三轮行业竞争，公司党委将铟镓锗等稀散金属资源回收利用提上工作日程，正联合安徽工业大学开展铟镓锗富集回收工艺研究，激活高质量发展新动能。
　　科技创新迈开步子
　　“科技引领，创新驱动”。正在建设中的铜冠池州公司科创中心，楼顶的几个大字熠熠生辉。从2018年开始，公司从单纯生产传统锌锭向制造锌合金产品延伸，不断拓展基础合金、高端合金材料产品。去年，公司坚持市场导向，狠抓金相图谱基础研究，聚焦产品性能改善，“铜冠”牌锌合金产品质量大幅提升。
　　产业升级离不开科技创新驱动。走进科创中心，一条长廊串起了实验室和办公室，琳琅满目的实验仪器有序摆放。该公司通过建设锌基多金属新材料安徽省产业研究院科研平台，抢占科技创新发展先机。公司技术中心主任汪九初介绍，研究院将主要聚焦锌合金、多金属回收、铟镓锗协同回收三个研究领域。
　　与此同时，铜冠池州公司大力实施人才优先战略，积极引进、培育高技能人才。近年来，企业成功引进6名博士、教授，并明确了各自研究方向。不久前，公司聘任的科技副总、池州学院实训中心主任昌杰博士首次为20多名技术人员开展了“相平衡和相图”理论培训。“把‘引高’与‘内培’结合起来，助力本土优质人才成长。”汪九初介绍，近年来，公司通过博士引领，以理论培训和科技项目研究为抓手，不断夯实企业转型升级人才支撑。
　　实干笃行挑起担子
　　几年前的荒地，如今厂房错落有致；曾经偏僻的厂区，现在人头攒动、车水马龙。“公司10万吨锌合金项目正抓紧调试设备，正式投运迎来倒计时。”铜冠池州公司锌合金子公司经理丁月红介绍。
　　近年来，铜冠池州公司坚持市场化运作，建立多柱效益模型，由传统单一的综合加工费模式向加工费、综合回收、银加贸、原料贸易、合金材料等多柱效益模型转变，形成了近十个效益支撑点，不断增强企业核心竞争力。当前，该公司处在上市辅导期，正借助资本市场加快发展，放大国有资本功能，在融入市场中构建发展新优势。
　　该公司还积极开展新一轮国企改革深化提升行动，着力突破创新能力、价值创造能力、可持续发展能力等瓶颈，焕发老国企的新活力。公司发挥国企党建的政治、思想和组织优势，以大部制改革为框架，以提升执行力为导向，将行政和党建组织架构、管理流程及相关制度等运营结构进行了全面系统性整合。在2023年“回收铜金属量”党建攻关行动中，创造了4000多吨铜的历史最好成绩，铅、锌回收率同比分别增长0.44、0.15个百分点。