□ 通讯员 孙梦晨

　　日前，省林业局联合省发展改革委敲定了省级“以竹代塑”应用推广试点名单，池州市位列其中。“以竹代塑”提出的时间虽不长，但坐落在贵池区的安徽鸿叶集团却已抢先一步贯彻落实，为贵池近15万亩毛竹找到了“用武之地”，闯出了一条“以竹代塑”绿色发展新路径。

　　近日，笔者走进位于池州高新区的安徽鸿叶集团，车间里机器轰鸣，竹吸管、拼接筷等“以竹代塑”产品正从各生产线源源不断地“流出”。

　　在该企业竹制循环产业园内，一个“庞然大物”吸引了笔者的注意。“大量的竹产品加工废料进入这个设备将重新‘变’成竹制品原料、绿色蒸汽、环保竹炭，没有一点浪费。”该公司副总经理杨德震介绍。

　　原来，这个“大家伙”是安徽鸿叶集团和中车山东机车车辆有限公司强强联手，依托各自专业优势推出的全竹资源化热解成套设备，不久前正式投入商业运营，此举让鸿叶集团推动竹资源高效利用迈出重要一步。

　　据了解，该套设备可对竹制品生产过程中产生的竹废料进行高温热解，热解过程中产生的可燃气作为热源产生蒸汽，对竹制品进行烘干，竹废料则变成了高品质的竹炭。可谓是一根毛竹进厂区，“吃干榨尽”皆成品。

　　杨德震给笔者算了这样一笔账，过去，剩余的竹废料只能以300元/吨处理，而刚刚投产的5万吨/年竹废料综合处理项目，每年可“吞”进5万吨原竹，利用率为30%，剩余的竹废料可制成8000吨高品质竹炭，1吨炭可卖到4000元，大大提高了产品附加值。

　　“蒸汽再利用还能节约资源、降低生产成本，整个流程下来没有任何污染。”杨德震说，当传统的竹与创新的科技相“碰撞”，将一根“小竹子”的利用值和附加值发挥到最大，经济效益和生态效益都不容小觑。

　　值得一提的是，在前不久召开的2024首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，安徽鸿叶集团、中车山东机车车辆有限公司、池州高新区三方共同签署了50个年产5万吨竹智能循环产业园项目的合作协议，5万吨/年竹废料综合处理项目将作为一个“贵池样板”不断被其他竹资源丰富地区“复制”。目前，鸿叶集团已与不少地区缔结合作，与贵池同模式的竹智能循环产业园正在黄山市徽州区、宣城市泾县等地加速落地中。

　　从长在深山“人未识”到漂洋过海“天下知”，经过30余年的发展，鸿叶集团已建成全国最大的竹签、竹筷、竹吸管三大产品的生产和出口基地，发展成为我国竹吸管行业的领军企业，目前该公司生产的竹吸管等竹制品已远销全球110个国家和地区。去年底，该公司还作为国内唯一的民营企业，受邀参加联合国气候大会，向世界分享“以竹代塑”贵池经验。

　　据了解，今年上半年鸿叶集团实现产值5亿元，完成出口3000万美元。“我们将紧抓发展机遇，不断提升自主创新能力和核心竞争力，向科技创新要发展、要效益。同时将积极发挥龙头企业带动作用，努力把资源丰富的‘绿竹林’变成产业致富的‘金饭碗’，助力贵池竹产业高质量发展。”对于企业未来发展，杨德震成竹在胸。