□ 通讯员 赵召明
　 从原材料到成品，铸造一件汽车转向节要多少道工序？14道。这是安徽振宇汽车部件有限公司（以下简称“安徽振宇”）给出的答案，每一道工序，都凝聚着“振宇人”对创新的追求和品质的执着……
　　安徽振宇成立于2017年7月，是一家专业从事铸造、机加工及装配的企业，现有厂房面积2.6平方米，职工160余人，其中研发人员40人。公司产品涵盖汽车零部件、机械配件、黑色金属铸造等多个领域。
　　近年来，安徽振宇始终坚持精品、创新和绿色战略，通过产品研发、技术改进及技术人才引进等措施，不断增强企业发展“新”实力，探索出一条传统铸造企业转型升级、向“新”而行的“新”路子。
　　改造、升级，再改造、再升级，传统铸造企业向智能化、数字化科技型企业转型，离不开新质生产力加持。近日，笔者走进该公司技术研发中心，只见各种设备错落有致地摆放着，研发人员或熟练地操作软件对产品进行建模、检测，或手持各种测量工具仔细测量，科技创新氛围扑面而来。
　　“我们致力于发展汽车部件产业，选用现代化智能生产设备，配置专业检测车间，通过优化铸造工艺、改进浇筑系统设计，节约了能源材料，提升了产品效益。”该公司行政经理傅春燕告诉笔者，2019年至2022年，公司产值由4725万元跃升至17400万元；2023年产值达1.84亿元，同比上升6.4%。
　　安徽振宇能在竞争对手林立、同质化竞争日趋激烈的环境下，由小到大、由弱变强，除不断创新外，品质是重要的关键词。在该公司新建成的产品检测车间里，笔者看到一件件汽车部件成品正等待工人进行“体检”，检测合格后方可发往全国。据傅春燕介绍，为保证产品质量，从原材料采购开始，公司就对生铁、废钢、合金等原材料进行严格检验，确保其化学成分和物理性能符合铸造要求。在铸造生产过程中，公司对熔炼、造型、浇注、清砂等每一道工序进行质量监控，还配置了国际先进的斯派克光谱仪、三坐标、蓝光扫描仪等检测设备，为生产提供快速、准确、可靠的质量保障。
　　卓越的品质赢得众多知名汽车生产厂家的信任。多年来，该公司生产的汽车转向节、前卡钳、后卡钳、前缸体、后缸体、固定架等产品远销山东、湖北、广东、福建及长三角多地，并成功跻身上汽集团、江淮汽车、长城汽车、吉利汽车、比亚迪、东风日产等众多知名汽车生产厂家二级供应商。
　　从省高新技术企业到省创新型中小企业再到省专精特新企业，一路走来，每一步都是安徽振宇心无旁骛谋发展、争做行业新标杆的真实写照。“未来，我们将进一步加强数字化建设，提升能源管理，走专精特新安全节能发展之路，为用户提供更高品质的服务和管理。”傅春燕表示。