发布日期:
2025年03月17日
让“金点子”转化为“金果子”
□ 记者 齐蕾
近日，记者走进安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔”）生产车间，只见一台台自动化生产设备高效运转，成卷的铜箔成品整齐排列，薄如蝉翼的铜箔在灯光下闪烁着耀眼的光泽，等待着严格检测。在车间旁的王同劳模创新工作室里，一场头脑风暴正在热烈展开，工作室成员们正在讨论如何提升HVLP铜箔产量问题。
随着新能源汽车、5G通信等新兴产业迅猛发展，高性能铜箔需求激增。铜冠铜箔面临着诸多挑战：传统工艺限制亟待突破，铜箔厚度均匀性控制技术落后致使高端产品良率低，关键设备长期依赖国外技术，维护成本高且迭代周期长，企业内部技术研发力量分散，高技能人才缺乏系统化协作平台，难以形成创新合力……为攻克这些难题，2017年1月，铜冠铜箔以全国五一劳动奖章获得者王同命名，成立劳模创新工作室。工作室汇聚了15名材料、化学、机械及电气专业技术骨干，成为推动企业创新的核心力量。
国务院政府特殊津贴专家、高级工程师、安徽省第六批“115”产业创新团队“新型电子铜箔工艺及装备研发创新团队”核心成员、安徽省科学技术一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、安徽省专利金奖……每一项头衔与荣誉的背后，都凝聚着王同在铜箔专业领域里日复一日的深耕细作和对铜箔事业的无限热忱。
早在2018年底，为打破高端铜箔市场被国外垄断的局面，铜冠铜箔就制订了高端铜箔攻坚计划，全力投入5G通信用HVLP铜箔的研发。在这场攻克国内5G铜箔材料及生产技术“卡脖子”难题的战役中，王同劳模创新工作室发挥了重要作用。随后，他们又向更高等级、传输速度更好的HVLP2铜箔发起挑战。HVLP2铜箔的粗糙度比HVLP1降低了20%，“别小看这20%，它对研发部门和生产部门来说，都是巨大的考验。”工作室成员、负责HVLP铜箔生产的五六工场场长李超向记者坦言：“更低的粗糙度意味着铜箔表面更加光滑，在进行表面处理时，铜箔极易与传导辊发生打滑，从而造成表面划伤的品质问题。”
面对新难题，一场新的研发试验悄然开启。研发部门重点解决更低粗糙度的工艺问题，工作室则专注于设备改造，确保HVLP2铜箔能平稳穿过传导辊。经过两年多的不懈努力，王同劳模创新工作室再次取得突破，经终端头部企业认证，HVLP2铜箔的关键技术指标与国际产品性能一致。去年8月份，HVLP2铜箔顺利装箱出口，成功推向国际市场。
近年来，铜冠铜箔大力推进企业智能化、数字化改造，通过研发新装备创造新动能，加快智能工厂建设。王同凭借工业电气自动化专业优势，带领团队自主研发出AGV智能装置。这一装置不仅节省了人力成本，更为公司数字化建设提供了有力支持。“我们生箔工段实现智能化改造再升级，现在这位‘小伙伴’可是我们生箔和表面处理工段的‘大红人’。”采访当天，铜箔三四工场副场长付强指着正在运行的AGV智能装置对记者说，以往生箔和表面处理工段铜箔换卷都是员工依靠大行车开展，对员工操作技能要求较高，且安全性和稳定性较弱。现在只要轻轻点击一下平板发送相关指令，就能控制AGV智能装置执行任务，通过激光和雷达的导航方式实现精准定位，自动从生箔机上卸下铜箔运送到半成品区进行自动称重入库，遇到路线上的障碍物还会自动回避，大大提高了生产效率和安全性。
任何一项创新都非一蹴而就。AGV智能装置项目从立项到研发成功应用花了近两年时间。项目研发过程中，难点、堵点不断，分歧也时有发生。但团队没有放弃，通过一遍遍讨论制定方案、数百次反复验证，最终攻克了一系列关键技术，成功完成装备的制作、调试及应用。
多年来，王同带领团队先后荣获省级科学技术奖2项、中国有色金属工业科学技术一等奖1项、安徽省专利金奖1项，主持修订国家标准1项，参与制定国家标准及行业标准1项。截至目前，工作室拥有发明专利21件、实用新型专利15件。
人才是推动企业创新和持续发展的核心力量，工作室“传帮带”作用尤为关键。王同制定“导师领衔、青年攻关、定期交流”的培养模式，根据不同专业设立小组，为每一位新成员安排经验丰富的创新导师。导师们带着青年员工深入学习专业理论知识，走进作业现场寻找创新灵感，明确研究方向和任务，工作室还在资源、资金、技术等方面给予全方位支持，助力创新成果转化。今年26岁的伍雨辰，2022年7月入职铜冠铜箔，作为工作室最年轻的成员，他仅用两年多的时间就完成了从职场“雏鸟”到技术“头雁”的蜕变，现在主要负责HVLP铜箔生箔的生产。“导师们毫无保留倾囊相授，使我快速从一个新人转变为基层技术管理人员。”伍雨辰说。目前，团队已有6人晋升高级工程师、6人晋升中级工程师。
创新故事每天都在王同劳模创新工作室上演，工作室成员用智慧和汗水把一个个“金点子”转化为“金果子”，为行业高质量发展树立了榜样。目前，在王同的带领下，工作室成员正在新产品研发、技术创新、深化产业链合作等方面持续发力，致力于开发更高等级、更好性能、更契合市场需求的铜箔产品，为铜冠铜箔打造世界一流电子铜箔企业做出更大贡献。
近日，记者走进安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称“铜冠铜箔”）生产车间，只见一台台自动化生产设备高效运转，成卷的铜箔成品整齐排列，薄如蝉翼的铜箔在灯光下闪烁着耀眼的光泽，等待着严格检测。在车间旁的王同劳模创新工作室里，一场头脑风暴正在热烈展开，工作室成员们正在讨论如何提升HVLP铜箔产量问题。
随着新能源汽车、5G通信等新兴产业迅猛发展，高性能铜箔需求激增。铜冠铜箔面临着诸多挑战：传统工艺限制亟待突破，铜箔厚度均匀性控制技术落后致使高端产品良率低，关键设备长期依赖国外技术，维护成本高且迭代周期长，企业内部技术研发力量分散，高技能人才缺乏系统化协作平台，难以形成创新合力……为攻克这些难题，2017年1月，铜冠铜箔以全国五一劳动奖章获得者王同命名，成立劳模创新工作室。工作室汇聚了15名材料、化学、机械及电气专业技术骨干，成为推动企业创新的核心力量。
国务院政府特殊津贴专家、高级工程师、安徽省第六批“115”产业创新团队“新型电子铜箔工艺及装备研发创新团队”核心成员、安徽省科学技术一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、安徽省专利金奖……每一项头衔与荣誉的背后，都凝聚着王同在铜箔专业领域里日复一日的深耕细作和对铜箔事业的无限热忱。
早在2018年底，为打破高端铜箔市场被国外垄断的局面，铜冠铜箔就制订了高端铜箔攻坚计划，全力投入5G通信用HVLP铜箔的研发。在这场攻克国内5G铜箔材料及生产技术“卡脖子”难题的战役中，王同劳模创新工作室发挥了重要作用。随后，他们又向更高等级、传输速度更好的HVLP2铜箔发起挑战。HVLP2铜箔的粗糙度比HVLP1降低了20%，“别小看这20%，它对研发部门和生产部门来说，都是巨大的考验。”工作室成员、负责HVLP铜箔生产的五六工场场长李超向记者坦言：“更低的粗糙度意味着铜箔表面更加光滑，在进行表面处理时，铜箔极易与传导辊发生打滑，从而造成表面划伤的品质问题。”
面对新难题，一场新的研发试验悄然开启。研发部门重点解决更低粗糙度的工艺问题，工作室则专注于设备改造，确保HVLP2铜箔能平稳穿过传导辊。经过两年多的不懈努力，王同劳模创新工作室再次取得突破，经终端头部企业认证，HVLP2铜箔的关键技术指标与国际产品性能一致。去年8月份，HVLP2铜箔顺利装箱出口，成功推向国际市场。
近年来，铜冠铜箔大力推进企业智能化、数字化改造，通过研发新装备创造新动能，加快智能工厂建设。王同凭借工业电气自动化专业优势，带领团队自主研发出AGV智能装置。这一装置不仅节省了人力成本，更为公司数字化建设提供了有力支持。“我们生箔工段实现智能化改造再升级，现在这位‘小伙伴’可是我们生箔和表面处理工段的‘大红人’。”采访当天，铜箔三四工场副场长付强指着正在运行的AGV智能装置对记者说，以往生箔和表面处理工段铜箔换卷都是员工依靠大行车开展，对员工操作技能要求较高，且安全性和稳定性较弱。现在只要轻轻点击一下平板发送相关指令，就能控制AGV智能装置执行任务，通过激光和雷达的导航方式实现精准定位，自动从生箔机上卸下铜箔运送到半成品区进行自动称重入库，遇到路线上的障碍物还会自动回避，大大提高了生产效率和安全性。
任何一项创新都非一蹴而就。AGV智能装置项目从立项到研发成功应用花了近两年时间。项目研发过程中，难点、堵点不断，分歧也时有发生。但团队没有放弃，通过一遍遍讨论制定方案、数百次反复验证，最终攻克了一系列关键技术，成功完成装备的制作、调试及应用。
多年来，王同带领团队先后荣获省级科学技术奖2项、中国有色金属工业科学技术一等奖1项、安徽省专利金奖1项，主持修订国家标准1项，参与制定国家标准及行业标准1项。截至目前，工作室拥有发明专利21件、实用新型专利15件。
人才是推动企业创新和持续发展的核心力量，工作室“传帮带”作用尤为关键。王同制定“导师领衔、青年攻关、定期交流”的培养模式，根据不同专业设立小组，为每一位新成员安排经验丰富的创新导师。导师们带着青年员工深入学习专业理论知识，走进作业现场寻找创新灵感，明确研究方向和任务，工作室还在资源、资金、技术等方面给予全方位支持，助力创新成果转化。今年26岁的伍雨辰，2022年7月入职铜冠铜箔，作为工作室最年轻的成员，他仅用两年多的时间就完成了从职场“雏鸟”到技术“头雁”的蜕变，现在主要负责HVLP铜箔生箔的生产。“导师们毫无保留倾囊相授，使我快速从一个新人转变为基层技术管理人员。”伍雨辰说。目前，团队已有6人晋升高级工程师、6人晋升中级工程师。
创新故事每天都在王同劳模创新工作室上演，工作室成员用智慧和汗水把一个个“金点子”转化为“金果子”，为行业高质量发展树立了榜样。目前，在王同的带领下，工作室成员正在新产品研发、技术创新、深化产业链合作等方面持续发力，致力于开发更高等级、更好性能、更契合市场需求的铜箔产品，为铜冠铜箔打造世界一流电子铜箔企业做出更大贡献。