□ 记者 金立平
　　七年前，为挽救濒临破产的企业，盘活深陷泥潭的资产，安徽友进冠华新材料科技股份有限公司（以下简称“友进冠华”）应运而生。而如今，友进冠华不仅成功化解债务危机，而且连续3年跻身“安徽制造业五十强”，在国内矿炼阳极铜这个竞争激烈的细分市场中，从“无名小卒”逐步成长为“隐形冠军”。
　　友进冠华跑出加速度的背后，究竟蕴含了哪些发展密码？
　　定位“小而精”，破局“小博大”
　　时光回溯到2017年。这一年8月，友进冠华成立，38岁的李智从北京奔赴池州，开始对这家亟待“涅槃重生”的企业进行业务梳理与战略重构。
　　从原料矿石到成品金属，铜冶炼的完整流程需要经过12道工序。在前期深入调研中，李智“把脉”每道工序的工艺原理、技术特征和经济属性。“企业发展没有必胜模式，只有特色路径。我们不能与同行拼装备、比规模、赛产能，而应充分发挥自身作为一家新进民营有色冶金企业的后发优势，创新经营管理，形成‘小而精’的产业定位和‘精而绝’的技术风格。”李智胸有成竹。
　　提出思路“破题”后，还要找出办法“破局”。友进冠华属于资金密集型的有色冶金行业。如果采用常规的火法冶炼加湿法电解的全产业链运营模式，按照100亿元的产销规模测算，在长达50天的原料进口周期和20天的冶炼生产周期里，势必会造成超过20亿元的流动资金占压。
　　“上了电解，20天的沉槽铺底资金接近4个亿，还没等电解铜出槽，友进冠华的现金流恐怕早就断了。”李智综合权衡作出决策：“战略选择的关键，就在于有所为有所不为。”主营业务改为矿炼阳极铜，此环节生产周期只需24小时，且该产品卖方市场特征明显，成品当日即可完成销售回款。
　　尽管压缩了生产周期并提升了销售效率，但原料供应高度依赖南美进口的问题依然存在，仍会造成大量的资金占压。李智坚信攻克难关需步步为营。没有现金买原料，就采用信用证结算；没有信用证额度，就通过代开证加杠杆；代开证合作方顾虑风险，就借助保税仓库提供增信机制；针对保税仓库报关流程繁琐，开展提前报关；大规模集中报关出库占用资金，就尝试分批报关… …
　　几经模式创新，友进冠华依托公用型保税仓库，成功实现进口原料当天报关缴税、当天进口提货、当天投料生产、当天销售变现，凭借仅2000万元的流动资金便撬动了常规运营模式下需20亿元流动资金方可支撑的百亿产销规模，实现了资金周转的百倍增效。
　　向管理要效益，以创新促发展
　　企业之间的竞争，表象上体现为产品、质量与价格的较量，实则是管理水平的比拼以及技术创新能力的对决。
　　“我对理论和方法永远是有信心的，关键看怎么结合实践用好理论和方法。”从应用经济学博士、环境资源法博士后到产业经济学博士生导师，再到公司CEO，丰富的知识储备及22年管理咨询的从业阅历给了李智应对挑战的勇气和底气。
　　金属回收率被李智定义为友进冠华的“生死存亡线”，“公司从世界各地采购而来的原料，必须竭尽全力将其中的有价金属吃干榨尽，物尽其用。”作为铜及稀贵金属冶炼企业，友进冠华的金属回收率远远超过98.5%的行业平均水平，稳定维持在99.3%以上。“这不是一个人的功劳，而是纵贯购、运、检、产、存、销六个环节，近400人的金属量平衡团队高效协同、精密管控的结果。”
　　设备运行率被李智定义为友进冠华的“盈亏平衡线”。“根据测算，公司每停产一天所造成的经济损失，需要花费六天的时间才能弥补回来。”为此，友进冠华精心组建了覆盖所有生产环节的工程师团队，在备件采购方面坚持重质量而非价格的原则，在日常维保方面强调重保养而非维修的理念，从源头保障设备稳定，用过程化解故障隐患，有力保障了公司高于98.5%的系统作业率。
　　实行全面预算管理被李智定义为友进冠华精益管理的“必备神器”。“通过年度原料进口长单、年度主产品销售长单、年度辅料招标、年度副产品招标，可锁定全年收支的主体结构；通过产量考核、成本考核、能耗考核、维保费用考核，可持续压缩生产成本；通过管理费用、销售费用、财务费用的全面预算控制，可有效杜绝浪费。”按照李智的“打法”，友进冠华基本上做到了对全年营收、成本费用、利润水平的精准布控，偏差率不超过10%。
　　作为经管专业出身的公司“领队”，李智在高度重视精益管理的同时，丝毫没有放松对技术创新和装备升级的追求。友进冠华通过前瞻性地实施一系列节能技术和装备创新项目，使得公司生产过程的能耗降低至每年17300吨标煤的超低水平，每度电产值高达200元以上。同时，通过对生产过程余热的有效收集和利用，形成了每年超过22000吨标煤的对外供热能力，真正实现了“负能耗”的冶炼生产。
　　着眼未来，李智还为友进冠华绘出技术创新路线图：在现有13项发明专利的基础上，三年内布局30余项发明专利，以巩固公司在新能源科技金属综合利用和新材料稀贵金属精细选别领域的技术壁垒；在现有节能技术创新的基础上，全面打造“风光储一体化”绿能利用系统，建成并投运安徽省最大的用户侧储能电站和厂区内分布式光伏电站；在工信部授予的国家级“新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目”基础上，持续发力数字孪生智能生产控制系统开发，建成纵贯生产管理全流程的跨时空、分场景、智能化控制系统，更加直观地展现先进矿铜冶炼工艺的低能耗、低排放、高自动化、高循环性的产业属性。
　　用拼搏感召团队，以实干照亮前程
　　最是拼搏能致远。没有等来的成功，只有拼出的精彩。
　　2020年初，受新冠疫情影响，友进冠华产品大量积压，无法销售变现，现金流几近枯竭，企业面临生死存亡的严峻考验。李智在出城报备获准后挺身而出，瞒着家人，身着防护服，封闭车门窗，亲自将一车阳极板送达湖北客户，为产品去库存拼出一条生路。
　　“ 李总一心扑在工作上，孩子都快上高中了，他却连一次家长会都没有参加过。”在财务总监朱智波的印象里，李智经常在凌晨发来邮件批复。
　　“干，是一种美德”“干吧，结果不骗人”，连李智自己也没想到，这两句口头禅竟被员工口口相传。点开友进冠华的门户网站，“同心·共进·一家人”，这七个大字被置顶在首页。700多名员工在各个工种岗位上竞相比、学、赶、帮、超。
　　且看冶炼分厂熔炼工段。身处火法冶金的核心工序，30多名技工经过两年多的一线探索，将侧吹炉放铜口从虹吸式变革为平口式，每年为系统运行降低煤耗约2万吨；成功地将侧吹炉的生产周期从1年延长至2年，创行业连续运行周期最长纪录，每年增加产值约4亿元，节省大修资金近3000万元。2023年4月，该工段荣膺全国“工人先锋号”。
　　工匠精神内化为职工的境界追求。2021年6月，公司生产工艺负责人、国家级冶炼大师盛柏青在全省100名候选人中跻身前十，荣获首届“安徽工匠”。2022年2月，公司设备维保负责人、焊接技术能手沙兴堂荣获“池州市劳动模范”。2024年1月，公司技术研发骨干、池州市“322”产业创新团队负责人俞献林被评为2023年度安徽省“江淮英才”培养计划杰出创新人才。
　　实干之姿,最显风华。近年来，友进冠华先后取得质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系、知识产权管理体系和产品碳足迹等六项标准化认证，相继被评为“安徽省节能环保优质生产企业”“安徽省制造业与互联网融合发展示范企业”“安徽省工业化与信息化两化融合试点企业”。
　　一个人的梦想，如星星般闪耀；一群人的梦想，似星空般耀眼。如今，站在新的起点之上，友进冠华人正推动企业加速向绿色化、数智型、可循环、“高精绝”方向迭代升级，铆着劲要让有色冶金这一传统原材料生产行业绽放出新的时代光彩。