□ 记者 杜龙菲
　　5月9日，安徽省贵航特钢有限公司轧钢精加工车间内机器轰鸣。车间主任程勇平踮着脚尖，仔细查看翻钢机的试运行轨迹。汗水顺着安全帽带滑落，在深蓝色的工装上浸出深色斑点，他却浑然不觉。“这里还能再优化0.3秒。”他指着液压杆的衔接处，对身旁的徒弟说道。
　　今年36岁的程勇平，人生轨迹早已与钢铁熔铸紧密联系在一起。凭借刻苦钻研的精神，他从一名普通工人一路成长为省级技能大师，用10余载光阴在金属世界里雕琢出“璀璨人生”。
　　2012年 ， 程勇平进入贵航特钢，被分配到杂工岗位，负责维修配件。由于缺乏实操经验，一开始，连扳手怎么用都得现学。“那时候真像着了魔。为了尽快掌握技术，经常在维修车间抱着图纸追着老师傅讨教。”程勇平回忆说。但正是这份“杂活”，让他在车工、钳工及机械维修、设备制作等不同岗位轮岗，逐渐积累了丰富的实操经验，迅速成长为一名技术骨干。
　　2018年，公司生产部举办首届钳工技能大比武，58名技术骨干同台竞技。为了取得好成绩，程勇平白天在车间打磨技艺，深夜研读专业书籍，最终经过理论笔试与实操考核，获得第一名。这也让他从普通的一线工人晋升为轧钢精加工车间班长。
　　同年，因技术攻关任务日益繁重，贵航特钢决定申请成立区级技能大师工作室，任命程勇平为工作室领衔人。不久后，工作室便接受了第一项任务— — 钢包盖修复。当时炼钢车间的一款钢包盖在生产过程中频繁卡顿，导致生产效率下降。程勇平带领工作室四名员工连续三天蹲守生产线，白天详细记录设备运行数据，进行调整试验；晚上认真复盘，分析故障原因。经过一个多月的认真研究，程勇平发现卡顿原因主要是挂耳角度设计不合理，于是提出将开口角度缩小10°-15°，并重新计算力学模型。经过改造后，钢包盖使用寿命延长了近一倍，每年为企业节省维修成本20余万元。
　　自那之后，“啃硬骨头”便是程勇平工作的常态。2019年，公司烧结台车因满负荷生产导致车身开裂，传统焊接修复技术无法满足强度要求。程勇平带领团队开展多种新工艺研发。他不惧高温炙烤，坚守在设备旁反复观察每一项数据变化，最终创新采用“分段热熔+应力释放”技术，不仅修复了设备，还开发出一套标准化修复流程。这项技术后来被推广到其他车间，为应对类似问题提供了最佳解决方案。
　　“技术攻关就像解方程，答案不在书里，而在实践中。”程勇平常对徒弟们这样说。2021年，翻钢机因结构设计缺陷，频繁出现卡顿现象。他带领团队反复优化机械结构，甚至手工绘制三维模型模拟运行状态。经过20余次试验，最终将翻钢时间缩短15%，设备稳定性显著提升。
　　“师傅不藏私，徒弟才能成才。”这是程勇平“传帮带”的理念。多年来，他先后培养出20余名技术骨干。程勇平技能大师工作室被评为省级技能大师工作室，成员已发展到200多人。有人曾问他：“教会徒弟，不担心被比下去吗？”他笑着回答：“企业需要的是‘森林’，而不是‘独木’。”
　　徐林杰是程勇平带出的“得意门生”。刚进厂时，徐林杰连简单的齿轮装配都摸不着头绪。一次，他连续拆装齿轮失败，十分沮丧。程勇平没有说教，而是带他重走当年自己学习之路：从基础理论讲到实际操作，甚至用旧零件做教具，手把手教他如何判断齿轮啮合精度。三个月后，徐林杰独立完成了一台复杂设备的维修，如今已成长为车间班长。“师傅教的不只是技术，更是解决问题的思维方式。”徐林杰说。程勇平的徒弟们有个共识：遇到难题时，师傅从不直接给出答案，而是引导他们分析故障根源、对比解决方案。“他常说，技术是‘活’的，今天的方法可能明天就不适用了。”
　　个人的力量始终是有限的，只有团队协作才能释放更大价值。2020年，程勇平倡导建立“师徒结对+项目攻坚”机制，将技术骨干按专业分组，针对生产设备运转中出现的“疑难杂症”开展联合攻关。“以前是‘ 师傅带徒弟’，现在是‘团队带团队’”，程勇平介绍，工作室每月还举办“技术擂台赛”等活动，建立奖励机制，鼓励员工主动发现问题、提出改进建议。
　　在轧钢精加工车间，程勇平每天最早到岗、最晚离开，和刚入职时一样。在他的言传身教下，一批又一批年轻学徒，如今已能独当一面。他用实际行动证明：真正的匠人精神，不是独舞的绝技，而是薪火相传的星河。在程勇平的引领下，公司年轻员工正在各自岗位上，传承和发扬工匠精神，书写属于自己的精彩人生。