□ 通讯员 沈瑶 朱宇
　　近日，石台抽水蓄能电站传来捷报——历经597天攻坚，这座深藏山腹的“超级洞室”地下厂房开挖完成，标志着电站建设从“破岩攻坚”迈入“智能浇筑”新阶段，主体工程进入核心枢纽建设的关键期。
　　抽水蓄能电站的地下厂房就像一座“地下宫殿”，长174.8米、宽24.5米、高57.3米，规模宏大，如同整个电站的“ 心脏”，是整个工程的核心枢纽。自2023年10月8日上游扩挖工作启动以来，项目团队面临诸多挑战，由于地质条件复杂，小夹角陡倾裂缝发育，给施工带来了极大的困难。“为了啃下这块‘硬骨头’，我们不断优化施工工艺，严格落实‘一炮一设计，一炮一验收，一炮一总结’的施工方法。在岩锚梁开挖时，采用聚能管配合小药量的精细爆破方式，最终顺利完成了约20.6万立方米的岩体开挖爆破任务。”石台抽水蓄能电站项目部地下厂房工区主任文韩飞介绍道，施工过程中，地下厂房顶拱开挖、岩锚梁开挖、岩锚梁混凝土浇筑等重要环节，各项指标都达到了精品工程的高标准。
　　项目建设现场，科技发挥着巨大作用，既是破岩施工的“得力助手”，也是保障安全的“忠诚卫士”。项目团队自主研发的线上数字化安全管理平台，就像给工地装上了“智慧大脑”。该平台整合了现场施工情况、监控画面、人员定位、气体检测和动力广播等功能，通过实时监测，实现了从传统人工防范到科技防范的转变。项目安环部主管赵御涵说：“有了这个平台，我们能更清楚地掌握施工进度，快速找到工人位置，还能及时发现并处理安全隐患。”
　　此外，智能碾压系统的应用，也让工程质量控制更加精准。这套系统借助北斗定位和激光扫描技术，能自动规划最佳碾压路径，将混凝土压实度误差控制在1%以内，就像是给混凝土坝体配备了一把精准的“测量尺”。中国水利水电第八工程局质量部办事员贺楚灏解释：“智能碾压系统会实时收集数据并传输到电脑，我们通过分析数据，一旦发现不合格的地方，就马上通知现场进行补碾，确保工程质量达标。”
　　如今，石台抽水蓄能电站成功实现从开挖到混凝土浇筑的重大跨越。接下来，项目团队将全力投入混凝土浇筑工作，运用智能化施工管理手段，进行全过程质量监控，保障后续建设顺利推进。
　　“地下厂房基础混凝土浇筑非常关键，它关系着水轮发电机组的安装和运行，浇筑质量直接影响机组的稳定性和使用寿命。”文韩飞说，地下施工空间小、通风照明条件差，还要同时协调钢筋绑扎、模板支护、机组埋件、机电安装等多项工作，组织难度极大。另外，混凝土浇筑对温度要求很高，他们采用智能温控系统，实时监测混凝土入仓温度和内部温升，防止出现温度裂缝，保证浇筑质量。
　　从安全规范到标准引领、从质量攻坚到精品铸就、从管理升级到创新驱动、从597天攻坚到智能浇筑的启航，当“智慧大脑”与“钢铁巨臂”同频共振，石台抽水蓄能电站正以“大国重器”之姿，重塑能源格局，点亮绿色未来。