□ 记者 陈淑芬
　　在航空航天、混合电路、医疗器械、文物保护等领域，有一种被誉为“隐形铠甲”的真空覆膜材料——哌瑞啉。它能抵御盐雾侵蚀、隔绝水汽侵扰，并能很好地抑制霉菌，甚至在强电环境中依然保持卓越绝缘性。令人意想不到的是，这种高技术含量材料在国内市场超过三成份额的，竟为东至经开区一家“低调”企业——安徽苏乐医药材料有限公司（以下简称“苏乐医药”）占据。
　　作为一家长期专注于哌瑞啉等医药中间体产品的研发、生产及销售的高新技术企业，苏乐医药已发展成为国内规模最大的哌瑞啉产品制造商，并于2023年荣获“安徽省专精特新中小企业”称号。
　　走进公司生产厂区，一排蓝灰色的罐体设备格外引人注目。“这是循环吸收罐，通过水吸收、活性炭吸附和酸吸收的组合方式，实现资源高效回收利用，是哌瑞啉生产的关键核心设备，也是我们工艺创新的重要一环。”公司总经理魏华兴告诉记者。为持续提升核心竞争力，早在2013年，苏乐医药便与东南大学深度合作，自主研发出一项核心技术：以水替代溶剂作为反应介质，并通过高效吸收甲基氯苄处理三甲胺尾气。“这项成果使我们成功实现了产品的清洁化生产，反应时间从48小时大幅缩短至24小时，生产成本降低30%，‘三废’排放减少了50% 。” 苏乐医药生产副总冯远补充道。经权威检测，苏乐医药生产的哌瑞啉系列产品纯度高达99% 。
　　“可别小看了这些粉末，过去长期被国外巨头垄断。”在成品车间，魏华兴指着新出炉的哌瑞啉N粉产品介绍道。如今，凭借显著的技术优势，苏乐医药的哌瑞啉N粉、C粉系列产品不仅占据了国内33%的市场份额，还远销美国、日本、新加坡等海外市场。“为了保持产品竞争力，我们先后投入3400万元对生产设备进行升级改造，生产效率因此大幅提升，年产能从50吨跃升至200吨。”魏华兴说。
　　“硬核”实力的背后，是苏乐医药在细分领域十余载的精耕细作。2008年成立伊始，公司便将研发中心设在厂区核心区域，形成了“工程师出实验室即下产线，产品出车间即上质检”的高效研发与质量管理模式。魏华兴自信地说：“论专业水平和技术能力，我们底气十足，不少客户指定选用苏乐医药的哌瑞啉！”截至目前，公司技术团队已拥有6项发明专利、13项实用新型专利，不仅承担了安徽省重点研发计划项目——“哌瑞啉系列产品清洁化生产关键技术研发及产业化”，研发的“二氯对二甲苯环二体（哌瑞啉C粉）”还荣膺2023年“安徽工业精品”。技术部负责人王坤透露，苏乐医药与东南大学、南京工程学院保持着紧密协作，“每月都有2名博士生导师驻厂开展培训指导，协助新技术、新工艺和新产品研发。日常技术难题，也能通过线上渠道高效沟通，及时解决。”
　　走进该公司中控室，墙面上的数据屏清晰显示70余个场景——各条生产线的工艺数据实时监测，连反应釜里的温度波动都能精确“捕捉”。“以前单纯靠工人盯着各项指标，现在靠算法‘管’生产。”魏华兴告诉记者，通过与中控技术股份有限公司合作，引入自动化系统，企业运营效率显著提升，“现在一个频段只需要2个人，人员减少了60%，效率却比以前翻了好几番。对照设定好的工艺标准，一旦有偏差便可以安排人员立即修复。”话音刚落，两名工人已迅速排除了屏幕上显示的一处温度异常预警，整个过程仅用时5分钟，充分展现了智能化生产的高效性。生产线的智能化管控还延伸至最后环节——公司引入先进的自动灌装、包装系统，能有效隔离外界污染。
　　“紧盯细分市场，走专业化、精细化、特色化、新颖化发展道路。”在魏华兴看来，在一个细分领域“钻”到极致，让创新链、产业链环环相扣，同样能“凿”出一片广阔的天地。“今年公司年产1200吨邻甲基氯化苄、1000吨对甲基氯化苄项目已经顺利投产。我们将继续深耕哌瑞啉系列产品，同时向农药、医药、精细化工及化工新材料等技术密集、资金密集型领域纵深拓展，最大化延伸产业链，提升产品附加值。预计今年销售收入突破8500万元。”魏华兴对企业发展前景充满信心。