□ 记者 徐婷
　　6月23日，位于池州高新区的安徽力成智能装备股份有限公司（以下简称“力成智能”）5号装配车间，技术人员正在对一台球笼硬车硬铣复合机床进行最后的调试。“这台机床即将发往墨西哥，是公司的明星产品，其加工效率是传统设备的3倍以上，已在国内多家汽车生产企业广泛应用。”球笼车间主任丁世明介绍，“更值得骄傲的是，我们是国内首创、目前唯一能生产此类设备的企业，成功打破德国产品的垄断。”
　　力成智能是一家专注于轴类零件高效专机研发和全面解决方案的企业，拥有智能搓齿机、高效车削单元、精密磨床及自动化联线等8大类80多种产品，为江淮、比亚迪以及西班牙CIE、日本HONDA等全球1000多家知名企业提供配套服务。
　　从落户池州高新区时的普通机床制造商，到如今国家级专精特新“小巨人”，力成智能经历了15年的创新发展和三次转型升级。
　　转型升级的第一步是实现单机自动化。2010年，力成智能还只是一家以普通机床制造为主的中小企业。面对激烈的市场竞争和国外技术垄断，企业管理层做出了一个关键决定：“不做大而全，只做精而强”。公司副总经理金平回忆道，当时公司痛下决心，淘汰了一批低端产品线，通过与国内外顶尖数控系统、机器人系统厂商开展深度合作，成功研发出可搭载自动化模块的智能机床。“2011年，公司研发的全系列伺服搓齿机加工精度提升15%，一经推出便获得用户广泛好评，订单纷至沓来。尝到甜头后，我们立下规矩：每年营收的6%必须投入研发。”
　　紧跟市场需求，2015年，力成智能开启了第二次转型升级——开发自动化生产线。在公司10号装配车间，汽车等速万向节生产线一整套设备正在进行调试，即将发往国外一家大型汽车制造商。“这条生产线可以实现24小时无人值守，效率比传统生产方式提升30%以上。”金平说，“近年来，我们通过与合肥工业大学合作，攻克了多机型协同控制等关键技术，成功研制汽车万向节智能生产线等自动化装备。到2020年，公司自动化生产线业务已占营收的60% ，推动企业产值突破亿元大关。”
　　2021年，力成智能精准捕捉到新能源汽车产业发展机遇，开启第三次转型升级——推出轴类零件全面解决方案。“我们抢抓新能源汽车电机轴细分市场，推出了电机轴零件生产核心装备。”在公司产品展厅，金平拿起一个新能源汽车电机轴样品：“这是新能源汽车电机轴，我们的设备就是生产它的‘母机’。现在这类设备的订单已经占到公司总业务量的近60%，带动公司近三年产值实现年均12%以上的增长。”
　　通过持续创新，力成智能完成了从单机设备到单机自动化、智能生产线直至轴类零件全面解决方案的转型升级，2022年成功跻身国家级专精特新“小巨人”企业行列。公司累计获得80余项专利，牵头制定了4项数控搓齿机行业标准。其中，智能搓齿机产品凭借卓越性能，先后荣获安徽省科技进步二等奖和中国齿轮协会科技成果金奖，成为行业标杆产品。
　　“截至今年5月底，公司已完成产值7500万元，全年产值有望突破1.6亿元。”金平表示，“我们将紧紧抓住新能源汽车产业发展机遇，专注于轴类零件高效加工装备以及自动化生产线研发和制造的细分市场，不断扩大生产规模，争取两到三年内实现年产值2至3亿元的目标。”