□ 记者 王齐斌
　 一家乡镇铸造小厂，历经23载的淬炼与磨砺，一跃跻身国内叉车转向桥行业的“前三甲”。安徽天平机械股份有限公司（以下简称“天平机械”）的进阶之路，深刻破译了“专精特新”企业成长密码。
　　2003年，天平机械落户青阳县木镇镇。在激烈的铸造行业竞争中，天平机械尝试围栏、底座等多种产品未果后，决定在细分市场寻找机会，锁定叉车转向桥和传感器底座两款产品，这一决策为天平机械腾飞奠定了基础。
　　2008年，国内叉车龙头企业杭叉集团因转向桥供应吃紧，找到天平机械试制。然而，考察完车间，对方代表对天平机械的规模和生产能力存在疑虑，眉头紧锁道：“一年之内，能保证供货量吗？”“能！”天平机械董事长冯得平斩钉截铁地说：“不用一年，6个月！你要多少，我供多少！”
　　掷地有声的承诺背后，是一场“背水之战”。冯得平带着团队一头扎进车间，优化流程、扩建产线、死磕质量… …汗水浸透工装，机床昼夜轰鸣，6个月后，承诺如期兑现。天平机械的拼劲和过硬的产品质量赢得杭叉集团的认可，杭叉集团决定将部分叉车转向桥产能交给天平机械。
　　叉车转向桥在国内一直通过焊接工艺生产，产品存在诸多缺点，而技术领先的整体转向桥系列产品被日本企业垄断，进口成本居高不下。如何打破技术封锁？天平机械技术团队联手合肥工业大学、中国铸造协会等高校、协会组织，全身心投入到新材料与工艺研究中。历经无数次失败，全新的球墨铸铁工艺攻克铸造件易断裂变形的行业痼疾，产品稳定性实现质的飞跃。日本企业垄断的坚冰，在天平机械的车间里悄然消融。
　　凭借这一“独门绝技”，天平机械在叉车转向桥领域势如破竹，生产线从1条扩展到5条，跃居国内头部企业。“我们的叉车转向桥，在国内是‘免检’产品。”冯得平言语中充满自豪，“杭叉、合力、龙工……这些巨头都在用，市场份额占到了31% 。”
　　创新的触角不止于此。天平机械拥有完全自主知识产权的桥式称重传感器精度高达0.02%，广泛应用于工业称重领域。冯得平说：“全国只要做传感器的，都用过我们家的底座。国内传感器制造龙头企业宁波柯力电器一年要用80多万只，我们的传感器配件高峰期曾占据国内70%的市场份额。”
　　从“跟跑”到“领跑”，源于天平机械建立了完善的创新体系。“省级企业技术中心负责前沿技术研发，市级工程技术研究中心专注成果转化，池州市‘322’创新团队则聚焦关键技术攻关。”天平机械大师工作室负责人张兴介绍：“去年，公司研发投入占营收比重达到8.1% 。得益于注重研发投入，公司现拥有59项专利，其中发明专利11项。”
　　人才是创新的根基，创新驱动说到底是人才驱动。在人才队伍建设上，天平机械秉持“请进来、走出去、再优化”的理念。公司依托技能大师工作室，推行“师徒制”培养技术骨干；与合肥工业大学、安徽农业大学等高校开展产学研合作，每年选派技术人员进修；组织技术人员前往沪苏浙、珠三角等地区学习培训。目前，天平机械300多名员工中，技术管理人员超过80人。
　　随着市场需求的不断变化，传统铸造行业的瓶颈逐渐显现，天平机械果断转身。2016年，天平机械引进先进技术，建立了农机生产线，生产自有品牌“江淮”系列农机，让企业焕发新活力。
　　2021年，安徽茂施农业科技股份有限公司负责人来到天平机械，希望联合研发水稻种肥同播机。天平机械抓住这一机遇，2022年成立农机事业部，投入2000万余元进行研发，推动种肥同播机从机械化迈向数字化、智能化。
　　“ 第四代种肥同播机正批量下线，这款产品播种效率提升了2倍，单人单机一天可播种80亩，省时省力又省肥料。”天平机械副总经理冯震介绍，“今年已销售300多台种肥同播机，覆盖江西、四川等11个省市，销售额超过2000万元。”
　　经过20多年发展，天平机械已经形成铸造事业部、金加工事业部、传感器事业部和农机事业部四大业务板块，先后被认定为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、安徽省民营科技企业、安徽省专精特新示范企业。
　　“沉下心来做产品，才能立得住、叫得响。2024年，公司年产值超过3亿元。”冯得平表示，将积极响应“中国制造2025”战略，计划在未来三年投入3000万元用于智能化改造，重点发展智能铸造和智慧农业装备，力争成为长三角地区高端装备制造行业重要供应商。