□记者 鲍勇 文/图
　 8月初，西门子（中国）有限公司组织人员来到集中区安徽广远智能电力装备制造有限公司，开展团建交流活动，并与该公司就合作建厂达成了一致意见。
　　“能与西门子达成合作，说明我们的生产效益和产品质量等都得到了市场的极大认可，这得益于我们企业生产实现全程数字化。与西门子的合作是公司进一步发展的一次重大机遇。”据该公司董事长王清峰介绍，作为一家专业生产高低压成套设备、电缆分支箱、三箱类等各类输配电设备的装备制造企业，该公司一直高度重视技术创新对企业转型升级的驱动作用，在短短11个月时间内建成并投用了集工位、转运等多程序全机器人操作的自动化生产车间。该公司开发利用智能化控制中心云平台开展用电数字化、智能运维、设备故障报警等综合服务业务，并建成电力设备全性能产品检测中心。今年，该公司又朝着生产制造、仓储全面数字化转型进军。
　　近年来，集中区大力实施创新驱动发展战略，全力推动创新型园区建设，建立了“市场导向、企业主体、政府引导”创新发展体系，先后出台一揽子政策支持企业转型升级、创新发展。安徽广远智能电力装备制造有限公司作为制造业转型升级的代表，已基本完成全程数字化改造。
　　“现在我们的自动化车间只需要提前将产品规格等数据输入电脑，便可做到无人化加工。虽然高精度智能设备使生产效率和产品质量得到了很大提升，也极大规避了安全风险，但整个生产流程智能化和精密化系统还需完善。下一步，我们要利用软件系统实现从接单、备料，再到设计、生产、仓储以及成套产品出厂检验的全流程数字化操控。”据王清峰介绍，目前，该企业已在车间内安装了生产管理系统和智慧仓储系统两块电子大屏，以便适时掌握生产进度情况，进行数字化系统软件调试。
　　“智慧仓储管理系统会自动提醒仓库内有哪些长时间不用的货物，当我们生产所需的标准物料低于一定数量，该系统也会自动报警，提示我们及时采购。”王清峰说，全程数字化在提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量的同时，也将企业的精密化生产提升到更高层次。
　　“从合同订单开始，下单后，电气工程师会汇总产品设计图纸、开孔尺寸以及元器件物料清单等信息，成套车间接到指令后，会根据备料清单利用智慧仓储盘库、出料，再由钣金工程师从事高低压开关柜柜体的钣金工序，最后由成套车间进行装配、调试、出厂。出厂的产品质量追溯，包括售后、配送等，全部由数字化软件系统操控。”据王清峰介绍，该公司在今年上半年已基本打通了全程数字化转型的各环节，现正通过不断调试补齐每个环节的短板和漏洞，调试工作有望在本月底完成。该公司计划在与西门子（中国）有限公司合作初期，改造综合楼的一、二两层，用于建设西门子生态工厂。
　　谈及今年的发展目标，王清峰表示，下半年，该企业将迎来接单生产高峰期，全年产值有望突破1亿元的目标。